上海时时乐走势图_上海时时乐走势图官网-官网|首页 
 
  首页        上海时时乐走势图      诊疗项目      高端技术      经典案例      权威专家      在线预约      综合治疗
 

热油泵培训

  2012年10月份炼油生产部 80万吨/年催化装置 热油泵知识培训材料 2012年10月 目 一 二 三 四 录 热油油泵基础知识 热油泵的日常维护 热油泵维修标准 热油泵事故及预防 热油泵基础知识 热油泵定义:输送介质温度大于或等于自然点的离心油泵。热油泵的输送介质一般≥260℃。 我装置热油泵为:回炼油泵、油浆泵 、中段泵 在泵材料与结构方面,如果是无腐蚀性液体,则370℃以下的耐压部件材料都采 用碳钢,370℃以上则用含铬5%或含13%铬钢;对于强度不大的部件,在230℃以下都可 采用铸铁。当组合件的材料热膨胀系数不相同时,紧配合部分会出现松动,而旋转密封部 件的间隙又会变小以至发生事故,形状复杂的泵壳有可能因膨胀变形不规则而导致事故, 所以一般都采取垂直剖分。温度变化时会引起耐压泵壳的螺栓紧固力发生变化,从泵壳接 合面处产生泄漏,所以接合面处必须使用止口垫圈。如果使用水平剖分型泵壳那种密封平 垫圈,则当螺栓紧固力放松而开始泄漏时,垫圈即被吹破,于是有发生高温液吹出的危险, 因此这种垫圈不适合高温使用 。 热油泵的轴封以前采用压盖填料,目前已发展了高温用机械密封装置。由于密封 端面的磨损随温度升高而急剧增大“O”形和“V”形垫圈的耐热性也成问题,因此多数都对 轴封装置采取降温措施,其冷却方法是利用在工作温度下并不蒸发的冷却液进行外部冲洗 或自身冲洗,同时在冲洗管路中设置了冷却器,使冲洗液冷却至80~120℃再注入机械密 封装置。采用自身冲洗的冷却容易在停泵期间有高粘度介质凝聚在冷却器内,所以必须对 冷却器装加热用的蒸汽管路。此外,在停泵进行暖机或自身冲洗但又不带冷却器时,都需 要注意轴密封装置的温度不能太高,一旦超过机械密封的耐热温度,则即使泵已停止,仍 须从排出管路止逆阀后引出冲洗液进行冲洗。 热油泵日常维护 1、工艺管理和操作人员要严格遵守工艺纪律,严格按照工艺卡 片认真操作。平稳调节工艺参数,避免油泵发生汽蚀和抽空现 象。流量小时适当加大回流,尽量保证泵的流量,尽量避免用 泵出口阀进行节流。 2、高温油泵在切换过程中要做好防火措施,严格按照泵的切换 步骤进行操作,预热速度不得超过50℃/小时,每半小时盘车 180度,防止密封在短时间内因温升过大引起泄漏。 3、高温油泵封油设施上的过滤器、冷却水线、操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定保 质保量进行巡检,,严禁敷衍了事。 5、操作人员巡检要配备对讲机,维修保运人员、设备管理人员、 工程设备部专职人员配备测温仪、测振仪定期对油泵的振动、 温度以及轴承的运行状况进行分析,对出现的异常情况要及时 采取应对措施。 6、现场巡检测振测温要求: ⑴装置运行班组每小时巡检1次,并做好记录; ⑵装置设备员对装置高温油泵及封油泵每天1次,测量轴承 座振动和温度,并做好记录; ⑶检修单位每天对运行机泵测振、测温1次,并作好记录。 热油泵日常维护 封油投用操作步骤: ? ? 在机泵投用封油前,进泵所有阀门必须处关闭状态,压力表、温度计全部安装正常并处于投用状 态环,运转4小时。 封油罐进行脱水,严格控制水的含量,否则会引起油泵的抽空。 ? 封油系统循环投用正常后再逐台投用封油,投用时先调整好封油系统总管的压力不低于1.0 MPa、 温度不高于80℃。 ? 开启调试机泵并调整正常运转状态(冷却水正常投用),先打开封油进机泵根阀,使机泵内介质 倒进入封油管线内,待压力平稳后记录此时机泵密封腔压力,然后关闭。 ? 缓慢开启封油进泵第一道阀门,这时观察压力表,待压力上升至高于密封腔压力0.2MPa时再缓慢 打开根阀,压力下降后再稍开第一道阀,经过反。 ? 投用封油泵建立系统循复调整直至压力、温度正常。封油压力应略高于机泵密封腔0.05-0.2MPa, 最高不超过0.2MPa(具体情况可根据现场情况再定)。 热油泵日常维护 封油系统注意事项: 1、正常使用过程中,封油系统压力控制1.1Mpa,保持封油压力大于密封腔压力0.050.2MPa,最高不超过0.2MPa。每小时巡检时外操检查密封腔温度,不允许超出80℃。严格控制,巡 检做好记录。 2、冲洗油系统压力波动时,控制好封油压力,防止发生因封油系统压力过低,使机泵介质倒 入封油管线。机泵密封封因长时间缺少冷却,过热发生泄漏。 3、热油机泵倒用时首先将备用泵密封冷却水投用,关闭封油系统阀门。待机泵倒用后封油再 进行投用随后缓慢关小冷却水,现场测量密封腔温度按标准合格后停冷却水。调整过程缓慢防止因 调节幅度过大机泵发生泄漏。 4、封油中断时,马上开大冷却水处理要及时果断。防止发生机封泄漏,着火爆炸事故。 5、要求车间管理人员熟知,投用前必须对全员进行培训。掌握方案中的技术要领,对员工掌 握情况现场进行抽查。 6、加强热油机泵泄漏着火的培训工作,在发生着火事故时,装置人员能够及时果断处理,避 免滋生其他恶性事故。 7、机泵投用封油后为防止出现意外事故,关小循环冷却水,但不能全部关闭,一是防止封油 泵意外跳停;二是冬季防冻防凝。 热油泵维修标准 高温油泵振动标准: Ⅰ类为小型电机(小于15Kw的电动机等) ;Ⅱ类为中型机器(15Kw~75Kw的电动机等 );Ⅲ类为刚性安装大型机械600— 12000r/min);Ⅳ类为柔性安装大型机械( 600—12000r/min)。(见附表 ) 振动烈度 (mm/s) 0.28 0.45 0.71 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 良好 良好 良好 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 良好 允许 允许 较差 较差 较差 不允许 较差 不允许 不允许 不允许 允许 允许 测量速度有效值应在轴承壳的三个或两个正交 方向上:水平、垂直、轴向。 11.2 18 28 45 热油泵维修标准 。 1、热油泵温度标准:滚珠轴承的轴承箱表面温度≤70℃, 滑动轴承的轴承箱表面温度≤65℃。电机用滚动轴承轴 不大于85℃(个别设备,在其说明书中对轴承有特殊要 求的以说明书的要求为准) 2、机械密封泄漏标准:轻质油不超过10滴/分钟; 重质油 不超过5滴/分钟;采用双封结构的液态烃、易燃易爆及有 毒有害介质的泵应无泄漏。 3、热油泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承 装拆必须使用专用工具,严禁直接敲击。 4、各装置热油泵出现故障时报修单位需在维修作业单 上注明是高温油泵,以备维修单位加强维修程序。 5、维修单位在接到热油泵的故障维修单后,维修程序 严格执行《中海石油中捷石化动设备检修作业指导书 (离心泵)》进行维修。将相关环节内容记录完善备案 存放。 6、装置要对热油泵泄漏着火编制应急预案,明确火灾 发生时的操作步骤,定期进行演练,提高在紧急状况下 的应急操作能力。 热油泵事故及预防 案例一 事故经过: 10月9日6:52装置操作人员在巡检过程中发现P-203/B(减三线泵)密封处已泄 漏甩油 ,便通知内操人员做好倒泵准备,同时联系外操人员到现场启动 P-203/A。随后 停P-203/B电机,关闭P-203/B入口DN400手动阀。当P-203/B入口阀关至3/4时,泵密 封处泄漏出的蜡油突然自燃着起大火(该泵所输送的介质是高温重质减三蜡油,温度 高达358℃,其自燃点为320℃),外操被迫停止关阀,从操作平台翻过护栏跳到地面 。 从平台上逃生跳下后一人扑救初期火灾,控制火势。一人通知内操人员将减三线的 塔壁抽出快速关断阀关闭(因为现场火势较大,P-203B入口阀已无法正常关闭,同时 由于此快速关断阀与P203的电机有停机连锁,所以P203A电机自动断电停运),并同 时报火警。消防车于7:06到达现场,立即投入到现场灭火,最终于7:20被扑灭。 热油泵事故及预防 热油泵事故及预防 着火原因分析 事故机封拆检情况 ? 机封损坏泄露出泵内介质为减三线蜡油,初期进行 消防蒸汽带掩护泄漏点,切换泵过程中在关闭泄露 泵入口阀门时,随着泄漏出的减三蜡油量不断增多 ,热量聚集使温度达到了蜡油的自燃点而起火。 ? 虽然在处理过程中已将泵入口的塔壁阀已关闭,但 从此阀到泵入口阀门之间管线m左右 ,因此即使做到了及时隔 离但管线内蜡油靠重力,自机封泄漏点大量外溢, 给灭火工作带来了困难。 热油泵事故及预防 密封改造方案 ? 方案1:将原单端面波纹管机械密封改为集装式双端面波纹管机械密 封。密封采用Plan54(采用外引密封隔离液,压力比密封腔压力高1 ~2Kg)及Plan62(急冷)冲洗方案,采用低温减二线蜡油作为密封 隔离液,改善端面的润滑条件,降低了密封端面的温度,且隔离液可 循环使用。如果主密封泄漏,因封液压力高于轴封腔压力密封的泄漏 方向是蜡油向轴封腔内泄漏,次密封泄漏是隔离液,由急冷液带走, 因隔离液温度较低,不会对环境造成危害。 ? 方案2:改为串联结构,主密封采用波纹管机械密封,次密封采用蝶 簧机械密封,以节省空间。采用Plan32+54冲洗方案,次密封主要能 起到密封泄漏保护的作用:1、主密封泄露能及时发现;2、泄露严重 时高温介质不会直接进入外界环境造成危害。 热油泵事故及预防 案例二: 某厂蒸馏三装置P2117A/B为减三线及三中油泵为双支撑双吸热油泵。介质:蜡 油,温度:325℃,设计正常流量:738.6M3/h,杨程:170M 密封型号为DBM-100B-2,为丹东克隆标准产品,静止型焊接金属波纹管机械密 封,密封冲洗方案为API plan32+62,外封油冲洗+背冷,封油为柴油,背冷为 循环水。 密封结构为集装式,端面材料为硬质合金和浸渍金属锑石墨 ,波纹管为超低 碳奥氏体不锈钢,静密封材料为柔性石墨及工业纯铝,其余材料为不锈钢,工 艺介质最高温度为400℃,密封压力最高为2.5MPa,转速不超过10000rpm或线m/s。轴承润滑:油雾润滑 热油泵事故及预防 事故泵情况介绍: P2117A运行情况如下:该泵是减三线及三中回流泵,从减三线出来的 蜡油一部分作为产品送出装置,一部分侧线回流。 投用以来大部分时间都在低负荷下运行,且负荷变化很大,但从来未 达到设计流量,设计流量738.6m3/h,实际流量一般都在300~500m3/h左右 ,与设计出入较大,轴承箱振动有时会超过10mm/s。 运行区间 (年度) 2006 2007 2009 06-09年加权平均 标定 平均流量(t/h ) 321 364 309 406 338 平均流量 m3/h 414 470 399 524 436 是最小稳定流 量的% 69.2 78.5 66.57 87.4 72.8 装置满负荷 备注 热油泵事故及预防 事故过程 3月18日8:34因P2117B故障切换到P2117A泵运行,9:00检修巡检记 录显示非驱端轴承箱振动:水平/垂直6.8/6.5mm/s,驱动端振动水平 /垂直9.7/8.6mm/s。9:30装置设备员投用蒸汽背冷,关闭原冷却水, 蒸汽压力1.0MPa。12:00操作工巡检记录显示,非驱端轴承箱振动 水平/垂直4.7/13.9mm/s,外表温度39℃,驱动端水平/垂直 8.5/7.9mm/s,外表温度43℃。 14:00检修技术员手摸非驱端轴承箱 ,感觉温度高(约60℃),看见机封与轴承箱间有蒸汽外冒,轴承 箱集油杯带水。14:30检修技术员将上述情况通知装置设备员。 14:40装置设备员关闭背冷蒸汽,重新投用冷却水。15:00检修技术 员再到现场,以了解轴承箱温度高处理情况,看到轴承箱与机封间 有水溢出、仍有蒸汽外冒。 15:34操作工前往电脱盐罐进行排水操 作,发现P2117A位置冒烟着火,随后立即报火警,现场处理因火势 热油泵事故及预防 大未能停泵和关进出口阀门。 15:35:26电机出现第一次 过负荷发信(不跳闸), 15:38:2电机6kV电缆因火三 相短路,但因控制电源烧断 无法跳闸停机,0.6秒后上级 电源进线速断保护动作,电 机因上级总电源停电而失电 停机。 20:45将火扑灭。合 计出动的消防车辆44台,消 防员450多名。事故抢修造成 装置停工15天。 热油泵事故及预防 推力侧拆检图片 推力侧机封的动静环端面有小缺口,波纹管完整 热油泵事故及预防 机封波纹管水套磨断 机封的波纹管撕裂为三段 热油泵事故及预防 拆检情况 非驱动端机封波纹管端封压盖4颗安装螺栓已松脱。动环较好, 静环有崩角(未贯穿),动静环密封面没有明显磨损沟槽,没有偏 磨;波纹管断裂成三节,靠外面一节内表面有明显磨损,内两节无 明显磨损;水套导流圆筒外圆与波纹管静环内孔有挤压沟槽,可见 单侧挤压,且相互对应,表明水套脱离正常工作位置,水套与波纹 管均是静止件,且单边有1~1.5mm的间隙,用于通过冷却介质, 正常工作时无法接触。 驱动端机封水套已断为两部分,且内孔磨损严重,可能是水 套与其它部件相磨导致偏斜,与波纹管产生相碰,并最终断裂。 波纹管端封压盖安装螺栓完整,动静环还较好、动静环表面无 明显磨损沟槽;波纹管、水套完好。 热油泵事故及预防 事故过程分析 该泵原设计密封冲洗方式为 Plan32+62,32为装置封油来的外冲洗,柴油; 62为机封的背冷,原为循环水。 装置在事故当天将Plan62原水冷的背冷改投 用1.0Mpa的蒸汽,中间切换过冷却水。 操作工上午8:34切换泵时,泵的状态还比较正常,但到中午12:00时,监测到 非驱动端轴承箱振动上升到超标(13.9mm/s),轴承的运行状态有变化。运行到下 午15:33左右发生驱动端端封泄漏。 驱动端机械密封在振动大的状态下运行,由于长时间轴回转中心偏离正常位置 时密封波纹管与其他内件水套发生碰磨,突然发生失效,高温介质大量泄漏后引起 自燃。驱动端轴承油雾润滑的玻璃视镜在火焰高温中损坏,轴承无油雾润滑,轴承 振动急剧升高,使此侧机封波纹管撕裂彻底损坏。 损坏,运转负荷增加,泵轴弯曲。驱动端轴承损坏后,驱动端泵轴下沉,对中变坏, 热油泵事故及预防 原因分析 1、P2117A泵在偏离设计流量点运行时泵的振动增大。该泵设计流量738.6Nm3/h, 事故当日运行在302Nm3/h左右,远低于设计流量,也低于最小稳定流量,引 起泵严重振动。 2、投用1.0Mpa蒸汽作为背冷,压力过高,API682第一版中对背冷蒸汽压力有过要 求,应为≤1psig(≈6.89kpa)的干蒸汽。 3、背冷蒸汽和水的切换,可能造成水击,冲击波纹管。 4、振动出现异常后的处理不当。依据《石油化工旋转机械振动标准》 P2117A属 于Ⅲ类机器,大于11.2mm/s为不允许状态。热油泵有严重噪音、振动时应 紧急停泵。操作记录显示,12:00时P2117A泵非驱端垂直振动13.9mm/s, 远远大于1.2mm/s,为机泵不允许的运行状态,应紧急停泵处理,但操作人 员未能果断停泵处理。 5、实际运行工况与设计工况有较大差异,泵一直处于该泵最小稳定流量的 67%~79%之间的负荷运行,对在这种工况下运行对机泵产生的危害认识不 足,没有采取一些补救的措施。 热油泵事故及预防 改进措施: 1、工艺改进操作,工艺变化要平稳,流量小时加大回流,保证该泵的流量。 2、要求装置设备员对装置进料泵、塔底泵、热油泵、液化气泵、封油泵用仪器测量 轴承座振动和温度,并做好记录;同时运行班组及检修单位也要测量并作好记录。 3、普通浸油润滑或甩油环润滑、强制润滑机泵,按SHS01013-1992《离心泵维护检 修规程》,滚珠轴承的轴承箱表面温度≤70℃,滑动轴承的轴承箱表面温度≤65℃。 4、工作温度高于自燃点的热油泵机泵,明确选用双端面或串联机封。 5、重要机泵工艺流程上应设置紧急切断阀,阀门应具备远程和现场开关能力。预案 应考虑现场设置动力源。 热油泵事故及预防 中捷石化常压燃料油泵泄露故障 ? 我厂常减压装置燃料油泵:为悬臂双级离心泵,位号 P2115。型号50AY60×2A流量:正常11m3/h,密度 0.75kg/m3,输送介质:常压渣油。介质走向:从常压塔底 抽出,一部分送到加热炉提供燃料油,一部分返常底,现 加热炉已经停用燃料油,只返常底循环作为燃料油线备用 。 ? 介质温度:360℃。泵入口压力:0.01MPa 出口压力 :0.9Mpa。 ? 密封冷却形式采用PL62方案,现为背冷循环水,压力 0.45MPa,密封型式为波纹管,机械密封DBM55,波纹管 材料:316L,动环为硬质合金,静环为碳化硅。已安装 PL32外供封油:采用常一常二柴油但未投用。 热油泵事故及预防 泄露经过 2011年6月21日白班,当班泵工9:00进行例行盘车正常,9:35分 对P-2115/B清理卫生时,发现密封部位轻微漏油,立即通知当班班长 ,并且联系维修工到现场进行检查。9:40维修工宋振超到达现场后, 对该泵进行检查,发现冷却水系统正常无问题,正打算对其他部位进 行检查时,此泵密封处突然泄漏严重,并且冒出大量浓烟.泵工唐志玲 立即用对讲机通知内操室,随后与维修工使用灭火器对泄漏点进行控 制,防止油品自燃。班长与二操到达现场后在用灭火器控制现场的同 时迅速关闭该泵进口阀门,切断该泵电源。9:43分泄漏点得到控制, 9:48分装置恢复正常操作。 热油泵事故及预防 机泵运行状况 燃料油P2115 /B泵于3月15日泄露更换密封运转,到6月 17日8:40分因安装封油停运,期间运行泵流量3.9t/h,按密 度0.75kg/m3计算应为5.2m3/h,为额定流量47%,脱离正 常工况运行。压力0.85MPa-0.9MPa,油温度360℃。机泵运 转平稳,无杂音超温及泄露现象。振动值分别为:水平 1.0mm/s垂直2.0mm/s。此泵为I级设备,按ISO2372标准 <1.8mm/s为允许级, 1.8mm/s <振动值<4.5mm/s为较 差级。 热油泵事故及预防 拆检情况 静环面磨痕较严 重。 静环 纹管 部结 严重 存在 粒状 质。 波 内 垢 , 颗 杂 动环面 完好, 仅有轻 微磨痕。 检查密封动环有轻微磨痕,静环表面磨损较严重,但是为正 常磨损旋向痕迹。密封静环波纹管内部结垢严重,密封动环与轴 套之间结构严重,杂质呈颗粒状。 热油泵事故及预防 拆检情况 波纹管清洗干净后无损伤撕裂痕迹。一级、二级叶轮口环与 泵壳口环有摩擦痕迹约0.1-0.3mm,级间套也存在较大磨损, 但轴摆在合格范围内。 热油泵事故及预防 ? 原因分析 拆泵发现密封压盖与泵盖之间的石棉垫完好无损,且 没有明显油迹。轴肩与轴套之间采用四氟带密封,取出轴套 后轴肩四氟带较为完整,没有明显缺失且轴肩处没有明显油 迹。密封动环与轴套之间的石墨垫,密封静环与密封压盖之 间的石墨垫,全部完好无损,没有明显损坏。另检查泵壳、 泵盖无砂眼,机泵大盖垫完好,综上所述去除其它泄露点, 判断为机械密封主密封面泄漏。分析如下: 1、循环冷却水质较差,在高温下产生晶体物,常压渣油 含有晶体颗粒以及腐蚀性杂质,运转时对密封面造成划伤。 2、加热炉停用燃料后该泵流量较小,使泵脱离正常工况, 造成机泵运转时动静相磨,由此引起的微量运动更加剧对密 封的损伤。 3、密封动静环之间杂质较多,在机泵停止时混合工况下机 封间混入杂质,在随后盘车时动静环摩擦副之间的杂质将密 封面微观撑开引起泄漏。 ? ? ? 热油泵事故及预防 以上几个案例触目惊心。为了防患未然,制定以下整改措施 ? ? ? ? ? ? ? 1、对于低于额定流量的机泵工艺尽量改变操作工况,加大流量或考虑变 频降转速控制,但需保证工艺参数。 2、由于我厂循环水水质差,易结垢,影响机封寿命,计划本次检修改造 机泵循环水线、尽快改用双端面或串联机封,同时改善冲洗冷却方案。2013年检修增 上油雾冷却系统。同时考虑重要机泵增上在线、立即着手制定相应规定,要求装置设备员、机修工定时测量轴承座振 动和温度,并做好记录。发现异常立即处理,避免隐患引起恶性后果。 5、考虑健全监控设备和可燃、火灾报警设备,将所有高温机泵全部置于监 控器范围内,使其运行状况时刻受到监督。 6、考虑大管道阀门出现问题时关闭时间较慢,考虑增加电动远程控制阀门 ,避免出现异常时人员不到位造成连锁反应。 7、加强巡检力度,提高员工责任心。 谢 谢! 织梦内容管理系统


上一篇:常州市世通泵业   下一篇:浙江永球科技有限公司
>